安徽燃氣鍋爐公司 收獲諸多好評

導(dǎo)讀：

采用敷管爐墻的大、中型鍋爐的水冷壁拉固裝置，這種水冷壁制成剛性吊筐式，沿管長方向每隔2.5-3.0m裝一剛性梁拉固裝置，使四側(cè)水冷壁連成一圈，上下可隨水冷壁一起膨脹，以增加水冷壁剛度和減少爐膛爆燃時的損害。圖中，波形板與水冷壁管焊住，再通過連接裝置拉固在可隨水冷壁一起移動的橫梁上。連接裝置上開有橢圓

采用敷管爐墻的大、中型鍋爐的水冷壁拉固裝置，這種水冷壁制成剛性吊筐式，

采用敷管爐墻的大、中型鍋爐的水冷壁拉固裝置，這種水冷壁制成剛性吊筐式，沿管長方向每隔2.5-3.0m裝一剛性梁拉固裝置，使四側(cè)水冷壁連成一圈，上下可隨水冷壁一起膨脹，以增加水冷壁剛度和減少爐膛爆燃時的損害。圖中，波形板與水冷壁管焊住，再通過連接裝置拉固在可隨水冷壁一起移動的橫梁上。連接裝置上開有橢圓孔，可保證集箱膨脹時水冷壁能橫向移動。

由高度數(shù)控化設(shè)備制造出的鍋爐組件，具有極高的精度和極度的安全

由高度數(shù)控化設(shè)備制造出的鍋爐組件，具有極高的精度和極度的安全保障，也是確保鍋爐焊接和裝配品質(zhì)的基礎(chǔ)。方快鍋爐引進百余臺先進的數(shù)控化智能設(shè)備，主要有：高速數(shù)控平面鉆、數(shù)控鍋筒鉆、3維激光切割機、4軸數(shù)控彎管機、Φ168數(shù)控立體彎管設(shè)備、100mm三輥數(shù)控萬能式卷板機、蛇形管生產(chǎn)線、數(shù)控盤管生產(chǎn)線、膜式壁生產(chǎn)線等，智能化設(shè)備覆蓋程度已超過95%以上。

河南燃氣鍋爐入爐燃料水分增高的危害當入爐燃料水分增高

河南安徽燃氣鍋爐公司入爐燃料水分增高的危害當入爐燃料水分增高時，對河南燃氣鍋爐運行經(jīng)濟性和安全性的影響？（1）影響燃料的著火和燃燒的穩(wěn)定性，極大影響鍋爐燃燒效率，導(dǎo)致灰渣含碳量升高。（2）當入爐燃料水分大于40％時，燃燒工況急劇惡化，爐膛溫度急劇下降，易出現(xiàn)河南燃氣鍋爐冒正壓和負壓反復(fù)問題。試驗研究表明，當入爐燃料水分大于60％時，燃料燃燒釋放出來的熱量大于燃料中的水分蒸發(fā)、過熱所需熱量，無法維持燃燒。（3）入爐燃料水分增加后，同一負荷下，導(dǎo)致煙氣量增加，煙氣流速增加，尾部受熱面的磨損速度增加；（4）入爐燃料水分增加后，同一負荷下，導(dǎo)致煙氣量增加，排煙溫度升高，排煙熱損失增加。（5）入爐燃料水分增加后，煙氣中的水蒸氣含量增加，煙氣的酸露點溫度升高，尾部受熱面管子腐蝕加劇。

為分析電廠運行的經(jīng)濟性,對某電廠燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組進行了余熱鍋爐性能試驗,利用現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)采取正、反平衡2種數(shù)學模型分別計算余熱鍋爐熱效率.在假設(shè)系統(tǒng)存在不明泄漏的極端情況下,研究了采用2種模型計算的余熱鍋爐熱效率變化趨勢.計算結(jié)果表明:額定工況下反平衡余熱鍋爐熱效率為85.69％～85.92％,正平衡余熱鍋爐熱效率為84.50％～85.31％;考慮系統(tǒng)不明泄漏修正的余熱鍋爐熱效率為85.30％～85.94％.反平衡計算模型直接反映出鍋爐的換熱性能,正平衡計算模型則反映出機組整體熱力循環(huán)系統(tǒng)的真實情況,2種方法均可為同類機組余熱鍋爐設(shè)備在不同工況下的考核提供參考借鑒。

上文提及的各項安全保障措施都需要投入大量成本進行研發(fā)和制造，很多鍋爐廠商為節(jié)省成本會減少一些安全預(yù)警探頭，對用戶來說，這是一大隱患。

結(jié)論：

采用敷管爐墻的大、中型鍋爐的水冷壁拉固裝置，這種水冷壁制成剛性吊筐式，沿管長方向每隔2.5-3.0m裝一剛性梁拉固裝置，使四側(cè)水冷壁連成一圈，上下可隨水冷壁一起膨脹，以增加水冷壁剛度和減少爐膛爆燃時的損害。由高度數(shù)控化設(shè)備制造出的鍋爐組件，具有極高的精度和極度的安全保障，也是確保鍋爐焊接和裝配品質(zhì)的基礎(chǔ)。河南燃氣鍋爐入爐燃料水分增高的危害當入爐燃料水分增高時，對河南燃氣鍋爐運行經(jīng)濟性和安全性的影響？（1）影響燃料的著火和燃燒的穩(wěn)定性，極大影響鍋爐燃燒效率，導(dǎo)致灰渣含碳量升高。為分析電廠運行的經(jīng)濟性,對某電廠燃氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)機組進行了余熱鍋爐性能試驗,利用現(xiàn)場試驗數(shù)據(jù)采取正、反平衡2種數(shù)學模型分別計算余熱鍋爐熱效率.在假設(shè)系統(tǒng)存在不明泄漏的極端情況下,研究了采用2種模型計算的余熱鍋爐熱效率變化趨勢.計算結(jié)果表明:額定工況下反平衡余熱鍋爐熱效率為85.69％～85.92％,正平衡余熱鍋爐熱效率為84.50％～85.31％;考慮系統(tǒng)不明泄漏修正的余熱鍋爐熱效率為85.30％～85.94％.反平衡計算模型直接反映出鍋爐的換熱性能,正平衡計算模型則反映出機組整體熱力循環(huán)系統(tǒng)的真實情況,2種方法均可為同類機組余熱鍋爐設(shè)備在不同工況下的考核提供參考借鑒。