常壓模塊燃氣鍋爐管理制度 精簡制造步驟降低后期維護成本

導(dǎo)讀：

人口煙溫為903℃，出口煙混為742°C，進口汽溫度為423℃，出口汽溫度為540℃，管內(nèi)蒸汽流速為31.28m/s。管的規(guī)格為骨54mm×3.6mm，橫向節(jié)距為270mm，縱向節(jié)距為lOOmm,9重管圈，3個行程。人口段材料為12Cr1MoV，出口段材料為1Cr18Ni9Ti,空氣預(yù)熱器為兩臺直徑

人口煙溫為903℃，出口煙混為742°C，進口汽溫度為423℃，

人口煙溫為903℃，出口煙混為742°C，進口汽溫度為423℃，出口汽溫度為540℃，管內(nèi)蒸汽流速為31.28m/s。管的規(guī)格為骨54mm×3.6mm，橫向節(jié)距為270mm，縱向節(jié)距為lOOmm,9重管圈，3個行程。人口段材料為12Cr1MoV，出口段材料為1Cr18Ni9Ti,空氣預(yù)熱器為兩臺直徑為\b3360mm，高2750mm，四倉格受熱面回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。

燃氣鍋爐尾部安裝的冷凝器是鍋爐的主要附屬設(shè)備,鍋爐在正常運行中

常壓模塊燃氣鍋爐管理制度尾部安裝的冷凝器是鍋爐的主要附屬設(shè)備,鍋爐在正常運行中,冷凝器內(nèi)部煙氣冷凝水較大,本文找出產(chǎn)生冷凝水的原因,進行分析解決,以達到節(jié)能降耗、提高設(shè)備使用壽命的目標(biāo)。

鍋爐的重要部件之一——鍋筒鍋爐整體的結(jié)構(gòu)包括鍋爐本體和輔助設(shè)

鍋爐的重要部件之一——鍋筒鍋爐整體的結(jié)構(gòu)包括鍋爐本體和輔助設(shè)備兩大部分。在鍋爐本體中，兩個最主要的部件是爐膛和鍋筒。之前我們已經(jīng)講解過爐膛，今天，我們就來看看鍋筒吧。鍋筒是自然循環(huán)和多次強制循環(huán)鍋爐中，接受省煤器來的給水、聯(lián)接循環(huán)回路，并向過熱器輸送飽和蒸汽的圓筒形容器。鍋筒簡體由優(yōu)質(zhì)厚鋼板制成，是鍋爐中最重的部件之一。其主要功能是儲水，進行汽水分離，在運行中排除鍋水中的鹽水和泥渣，避免含有高濃度鹽分和雜質(zhì)的鍋水隨蒸汽進入過熱器和汽輪機中。鍋筒內(nèi)部裝置包括汽水分離和蒸汽清洗裝置、給水分配管、排污和加藥設(shè)備等。其中汽水分離裝置的作用是將從水冷壁來的飽和蒸汽與水分離開來，并盡量減少蒸汽中攜帶的細小水滴。中、低壓鍋爐常用擋板和縫隙擋板作為粗分離元件；中壓以上的鍋爐除廣泛采用多種型式的旋風(fēng)分離器進行粗分離外，還用百頁窗、鋼絲網(wǎng)或均汽板等進行進一步分離。鍋筒上還裝有水位表、安全閥等監(jiān)測和保護設(shè)施。在使用時，鍋筒常要經(jīng)過熱平衡試驗，要考慮鍋爐房的實際效益時，不僅要看鍋爐熱效率，還要計及鍋爐輔機所消耗的能量。單位質(zhì)量或單位容積的燃料完全燃燒時，按化學(xué)反應(yīng)計算出的空氣需求量稱為理論空氣量。為了使燃料在爐膛內(nèi)有更多的機會與氧氣接觸而燃燒，實際送入爐內(nèi)的空氣量總要大于理論空氣量。雖然多送入空氣可以減少不完全燃燒熱損失，但排煙熱損失會增大，還會加劇硫氧化物腐蝕和氮氧化物生成。因此應(yīng)設(shè)法改進燃燒技術(shù)，爭取以盡量小的過量空氣系數(shù)使?fàn)t膛內(nèi)燃燒完全。鍋筒的煙氣中所含粉塵、硫和氮的氧化物都是污染大氣的物質(zhì)，未經(jīng)凈化時其排放指標(biāo)可達到環(huán)境保護規(guī)定指標(biāo)的幾倍到數(shù)十倍。控制這些物質(zhì)排放的措施有燃燒前處理、改進燃燒技術(shù)、除塵、脫硫和脫硝等。借助高煙囪只能降低煙囪附近地區(qū)大氣中污染物的濃度。鍋爐未來的發(fā)展將進一步提高鍋爐和電站熱效率，提高鍋爐機組的運行靈活性和自動化水平，提高鍋爐機組及其輔助設(shè)備的運行可靠性，這些都離不開鍋筒。

那么，為什么燃氣的熱值按低熱值計算不按高熱值計算呢？

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結(jié)論：

人口煙溫為903℃，出口煙混為742°C，進口汽溫度為423℃，出口汽溫度為540℃，管內(nèi)蒸汽流速為31.28m/s。燃氣鍋爐尾部安裝的冷凝器是鍋爐的主要附屬設(shè)備,鍋爐在正常運行中,冷凝器內(nèi)部煙氣冷凝水較大,本文找出產(chǎn)生冷凝水的原因,進行分析解決,以達到節(jié)能降耗、提高設(shè)備使用壽命的目標(biāo)。鍋爐的重要部件之一——鍋筒鍋爐整體的結(jié)構(gòu)包括鍋爐本體和輔助設(shè)備兩大部分。那么，為什么燃氣的熱值按低熱值計算不按高熱值計算呢？。